品質検査・品質保証
当社では、金皿・真空成形品・Pシートの各製品に対し、外観・寸法・機能面における各種検査を実施し、安定した品質の維持・向上に取り組んでいます。
■ 設計段階からの品質づくり
営業担当が図面作成を担う体制により、お客様の要求仕様を正確に反映するとともに、量産時の品質安定性を見据えた設計を実施しています。
初期段階から寸法公差や嵌合性、使用環境を考慮することで、不具合の未然防止を図ります。
■ 工程内検査による品質の作り込み
製造工程においては、各工程ごとに必要な検査を実施し、異常の早期検知と是正を徹底しています。
ロット内のばらつきを抑制し、安定した製品品質を確保します。
■ 出荷前検査による最終保証
出荷前には、外観検査・寸法測定・機能確認を行い、規格適合品のみを出荷。
キズ・変形・異物混入など、化粧品用途に求められる厳しい品質基準に対応しています。
■ 各製品ごとの主な検査内容
・金皿：寸法精度、平滑性、変形・キズの有無
・真空成形品：肉厚バランス、成形状態、外観品質
・Ｐシート：透明性、打ち抜き精度、シルク印刷／ホットスタンプの密着性・耐久性
■ 安定供給を支える品質管理体制
工程内検査と出荷前検査を組み合わせた多段階管理により、品質のばらつきを抑制。
継続的な改善活動を通じて、常に安定した品質レベルを維持し、お客様に安心してご使用いただける製品を提供します。
